工程训练1-3周教学大纲

发布者:杨世德发布时间:2017-10-12浏览次数:101

工程训练1-3周教学大纲



课程编号:(以培养计划中集中环节课程编号为准)

本大纲主笔人:

本大纲审核人:



  1. 实习(实训)目的与要求工程训练是学生接触生产实践的开始,通过工程训练获得机械制造工艺的基本知识,建立机械制造生产过程的概念;培养学生具有一定操作技能和动手能力及综合分析运用能力;在劳动观点、理论联系实际、科学作风上工程技术人员基本素质方面受到培养和锻炼。为后续课程的学习及毕业设计和今后工作打下一定的实践基础。


二、实习(实训)时间安排与学分

训练工种

实训1(5)

实训2(10)

实训3(15)

工程训练动员会

1.5小时

1.5小时

1.5小时

铸工

1

1

1

锻压、冲压

0.5

0.5

1

普通焊接

0.5

0.5

1

热处理

0.5

0.5

钳工

1

2

2

车工

1

2

3

铣工

0.5

0.5

0.5

磨工

0.5

0.5

数控车床

0.5

1

2

数控铣床

0.5

1

数控线切割机床

1

1

数控电脉冲成形机床

0.5

CAD/CAM

1

实训总结报告

业余时间完成

业余时间完成

业余时间完成

学分

1

2

3


  1. 实习(实训)内容

() 工程训练动员会

1.明确工程训练的重要性,工程训练的目的和任务。

2.工程训练内容及实训方式。

3.工程训练对学生的要求及对学生考核方法。

4.实训车间纪律及安全教育。

()铸工实训(1)

1.基本知识

(1)了解铸造生产过程、特点和应用。

(2)了解砂型铸造工艺的主要内容,熟悉铸件分型面的选择。掌握两箱造型(整模、分模、挖砂等)的特点和应用。

(3)了解铸工安全技术。

2.基本技能

(1)会使用主要造型工具。

(2)能独立完成简单铸件的两箱手工造型。

()锻压、冲压实训(1)

3·1锻压、冲压实训(0.5)

1基本知识(可结合电视教学片)

(1)了解锻压生产工艺过程特点和应用。

(2)了解坯料加热的目的和常见缺陷,碳素结构钢的锻造温度范围。

(3)了解冲模的结构及冲压基本工序。

(4)锻压、冲压安全知识。

2基本技能

(1)不作要求。

3·2锻压、冲压实训(1)

基本知识(可结合电视教学片)

1(1)了解锻压生产工艺过程特点和应用。

(2)了解坯料加热的目的和常见缺陷,碳素结构钢的锻造温度范围。

(3)了解冲模的结构及冲压基本工序。

(4)锻压、冲压安全知识。

2基本技能

(1)能使用冲折设备,手工制作简单冲压件。

()普通焊接实训

4·1 普通焊接实训(0.5)

1.基本知识

(1)了解焊接生产工艺过程、特点及应用。

(2)了解手弧焊机的种类、性能特点、应用范围及所用焊机的使用方法。

(3)了解电焊条的组成和作用、结构钢焊条的牌号及含义。

(4)了解手弧焊接工艺参数。

(5)了解气焊、气割设备和气焊火焰,了解气割过程及金属气割条件。

(6)了解焊接安全技术。

2.基本技能

(1)能使用手弧焊设备及工具。

(2)能进行手弧焊平焊操作。

4·2 普通焊接实训(1)

1.基本知识

  1. 了解焊接生产工艺过程、特点及应用。

  2. 了解手弧焊机的种类、性能特点、应用范围及所用焊机的使用方法。

  3. 了解电焊条的组成和作用、结构钢焊条的牌号及含义。

  4. 了解手弧焊接工艺参数。

  5. 了解气焊、气割设备和气焊火焰,了解气割过程及金属气割条件。

  6. 了解其他焊接方法的特点和应用。

  7. 了解常见的焊接缺陷。

  8. 了解焊接安全技术。

2.基本技能

(1)能使用手弧焊设备及工具。

(2)能进行手弧焊平焊操作。

(3)能进行气焊的平焊操作。

()热处理实训(0.5)

1.基本知识

(1)了解常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点及选用。

(2)了解热处理的作用及钢的常用热处理方法。

2.基本技能

  1. 能使用硬度计测量工件硬度。

()钳工实训

6·1钳工实训(1)

1.基本知识

  1. 了解钳工工作在机械制造和维修中的作用。

  2. 了解划线、锯、锉的方法。

  3. 了解钳工安全技术。

2.基本技能

  1. 掌握锯、锉等操作工艺。

  2. 完成四方体的制作。

6·2钳工实训(2)

1.基本知识

(1)了解钳工工作在机械制造和维修中的作用。

(2)了解划线、攻螺纹、扩孔和铰孔的方法。

(3)了解钻床的结构。

(4)了解钳工工作的安全技术。

2.基本技能

(1)掌握锯、锉、钻孔、攻螺纹等操作工艺。

(2)掌握钻床的操作方法。

  1. 完成小榔头的制作。

()、车工实训

7·1车工实训(1)

1.基本知识

(1)熟悉卧式车床的组成、运动和用途。

(2)了解车床主要附件的大致结构和用途。

(3)了解常用的量具及其使用方法。

(4)掌握车外园、车端面的方法。

(5)了解机械加工的安全技术。

2.基本技能

(1)能独立操作车床。

(2)在车床上独立完成1个简单的车外园、车端面零件。

7·2车工实训(2)

1.基本知识

(1)熟悉卧式车床的组成、运动和用途。

(2)了解车床主要附件的大致结构和用途。

(3)了解常用的量具及其使用方法。

(4)掌握车外园、车端面,了解切槽、切断和锥面的车削特点。

(5)了解车床组成主要性能及安全操作要点。

2.基本技能

(1)能独立操作车床。

7·3车工实训(3)

1.基本知识

(2)完成榔头柄的车削加工

(1)熟悉卧式车床的组成、运动和用途。

(2)了解车床主要附件的大致结构和用途。

(3)熟悉常用的量具及其使用方法。

(4)掌握车外园、车端面,了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点。

(5)了解车床组成主要性能及安全操作要点。

2.基本技能

(1)能独立操作车床。

(2)初步选择切削用量。

(3)完成榔头柄、子弹头的车削加工。

()、铣工实训(0.5)

  1. 基本知识

(1)了解铣削加工的基本知识。

  1. 了解常用铣床的组成、运动和用途。了解其常用刀具和附件的大致结构,用途。

2.基本技能

(1)初步掌握铣床的操作方法。

(2)会铣平面。

()、磨工实训(0.5)

基本知识

(1)了解磨削加工的基本知识。

(2)了解磨床的组成、运动和用途。

(3)了解磨削的加工方法;

(4)了解磨削所能达到的尺寸精度和粗糙度Ra值的范围及其测量方法。

2.基本技能

(1)初步掌握平面磨床的操作。

()数控车床实训

10·1数控车床实训(0.5)

1.基本知识

(1)了解数控车床的工作原理,组成与加工特点。

(2)了解零件加工程序的编制、输人方法。

(3) 熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.基本技能

  1. 初步掌握数控车床的程序输人方法。

10·2数控车床实训(1)

1.基本知识

(1)了解数控车床的工作原理,组成与加工特点。

(2)了解零件加工程序的编制、输人方法。

(3)熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.基本技能

(1)独立完成简单零件的编程。

(2)掌握数控车床的程序输人方法。

10·3数控车床实训(2)

1.基本知识

(1)了解数控车床的工作原理、组成与加工特点。

(2)了解零件加工程序的编制、输人方法。

(3)了解数控车床加工零件的工艺过程。

(4)熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.基本技能

(1)掌握数控车床的操作方法和仿真软件的使用方法。

(2)独立完成较复杂零件的编程,并完成操作加工。

(十一)数控铣床实训

11·1数控铣床实训(0.5)

1.基本知识

(1)了解数控铣床的工作原理,组成与加工特点。

(2)了解零件加工程序的编制、输人方法。

(3)严格遵守安全操作规程。

基本技能

(1)初步掌握数控铣床的程序输人方法。

11·2数控铣床实训(1)

1.基本知识

(1)了解数控铣床的工作原理和组成部分及其作用。

(2)了解零件加工程序的编制和输人方法。

(3)熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.基本技能

(1)掌握数控铣床的操作方法。

(2)独立完成简单零件的编程、程序输入。

(十二)数控线切割机床实训(1)

1.基本知识

(1)了解数控线切割机床的工作原理,组成部分及其作用。

(2)了解数控线切割加工自动编程软件的主要功能和操作要领。

(3)熟悉并严格遵守操作规程。

2.基本技能

(1)使用YH编程软件自行设计零件,并完成仿真加工。

(十三) 控电火花成型机床实训(0.5)

1.基本知识

(1)了解数控电火花加工的工作原理和机床的组成部分其作用。

(2)了解电火花成型加工中常用的电极材料。

(3)了解DM20NC系统运行操作及程序编制方法。

(4)熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.基本技能

(1)初步掌握电火花成型机床的操作方法。

(十四)CAD/CAM实训(1)

1.基本知识

(1)了解CAD/CAM技术的发展历程。

(2)了解国内、外CAD/CAM软件。

(3)了解CAXA-ME软件简单零件的3D建模过程。

(4)了解简单零件的等高线粗加工、曲面区域加工参数设定。

2.基本技能

  1. 掌握轴承座3D造型。

(十五)实训总结报告(业余时间完成)

内容要求:

各工种所使用设备的型号、名称、主参数、外型图;设备的主参数,简单说明机床的传动原理或控制方法,举例说明零件的加工工艺流程

机加工工种要说明工件的材料、刀具材料、加工切削用量。

热加工工种要说明工件的材料、硬度,加热温度,设备电流、电压值。

数控机床要简单说明控制面板的操作,并对比普通机床说明传统加工方法与现代加工方法不同之处。


  1. 实习(实训)方式

实训动员集中进行,其他工种分组实习。


  1. 实习(实训)考核办法与内容

学生实习成绩按五级记分制进行考核,主要根据平时的实习成绩、结束时的实习总结报告质量综合评定。其中平时实习成绩占70%,实习总结成绩占30%。但主要实习项目有所漏缺或成绩不合格以及综合考试不及格者,必须补做或补考,合格后方可按上述比例评定总成绩。

平时实习成绩实行一天一评或一项一评制,主要依据学生完成实习的产品质量、劳动态度、组织纪律性和动手能力综合打分。


  1. 其他需说明的

本大纲实施时,要注意下列六个方面。

上述教学要求可根据专业特点作适当调整。并注意结合专业需要,充实新工艺、新技术的教学内容。

要贯彻能力培养,首先要求学生自阅教材;

现场要进行启发式教学,尽可能结合电视教学片,不能按过去注人式教学方法进行。

要注意对学生工艺分析能力的培养。

实训作业在每一工种结束时及时完成。

操作评分公开化,在评分同时要进行小结分析。