工程训练4-6周教学大纲

发布者:杨世德发布时间:2017-10-12浏览次数:69

工程训练4-6周教学大纲


课程编号:(以培养计划中集中环节课程编号为准)

本大纲主笔人:

本大纲审核人:


  1. 实习(实训)目的与要求

了解机械制造的一般过程,熟练掌握机械零件的传统常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构。工、夹、量具的使用和安全操作技术,初步了解机械制造工艺知识和一些主要新工艺、新技术在机械制造中的应用。

对简单的零件,具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力,在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。

劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风上工程技术人员应具备的基本素质方面受到培养和锻炼。


二、实习(实训)时间安排与学分

训练工种

实训4(20)

实训6(30)

工程训练动员会

1.5小时

1.5小时

铸工

1

2

锻压、冲压

1

1

普通焊接

1

1

热处理

0.5

1

钳工

2

2

车工

2

3

铣工

1

2

磨工

0.5

1

机构创新

0.5

1

拆装

0.5

先进焊接

0.5

1

数控车床

2

3

数控铣床

2

2

加工中心

1

数控线切割机床

1

2

数控电脉冲成形机床

0.5

1

CAD/CAM

2

2

数控雕刻机床

1

2

快带成型技术

1

1

实训总结报告

业余时间完成

业余时间完成


  1. 实习(实训)内容

() 工程训练动员会

1.明确工程训练的重要性,工程训练的目的和任务。

2.工程训练内容及实训方式。

3.工程训练对学生的要求及对学生考核方法。

4.实训车间纪律及安全教育。

()铸工实训(2)

基本知识

(1)了解铸造生产过程、特点和应用。

(2)了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成。

(3)了解砂型的结构、分清零件、模样和铸件之间的差别。

(4)了解型芯的作用、结构及制造方法。

(5)熟悉铸件分型面的选择,掌握手工两箱造型(整模、分模、挖砂、活快等)的特点及应用。了解三箱、造型方法的特点及应用。

(6)了解浇注系统的作用和组成。

(7)了解常见铸造缺陷及其产生原因。

(8)了解常见特种铸造的特点和应用。

(9)了解铸造生产安全技术及简单经济分析。

2· 基本技能

(1)掌握手工两箱造型(造型、造芯)的操作技能,识别常见缺陷并分析产生的原因。

()锻压、冲压实训(1)

基本知识(可结合电视教学片)

(1)了解锻压生产工艺过程特点和应用。

(2)了解坯料加热的目的和常见缺陷,碳素结构钢的锻造温度范围。

(3)了解冲模的结构及冲压基本工序。

(4)锻压、冲压安全知识。

2· 基本技能

(1)能使用冲折设备,手工制作简单冲压件。

()普通焊接实训(1)

基本知识

(1)了解焊接生产工艺过程、特点及应用。

(2)了解手弧焊机的种类、性能特点、应用范围及所用焊机的使用方法。

(3)了解电焊条的组成和作用、结构钢焊条的牌号及含义。

(4)了解手弧焊接工艺参数。

(5)了解气焊、气割设备和气焊火焰,了解气割过程及金属气割条件。

(6)了解其他焊接方法的特点和应用。

(7)了解常见的焊接缺陷。

(8)了解焊接安全技术。

2· 基本技能

(1)能使用手弧焊设备及工具。

(2)能进行手弧焊平焊操作。

()热处理实训(1)

基本知识

(1)了解钢的热处理作用。常用热处理的方法及设备。

2· 基本技能

(1)了解机械零件的一般热处理的工艺过程。

(2)结合小榔头进行淬火及回火工艺的操作,并在其前后进行硬度的测定。

() 钳工实训(2)

基本知识

(1)了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。

(2)掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹的方法和应用。

(3)了解刮削的方法和应用。

(4)了解钻床的组成、运动和用途,了解扩孔、铰孔和锪孔的方法。

(5)了解机械部件装配的基本知识。

(6)了解钳工的安全技术。

2· 基本技能

(1)掌握钳工常用工具、量具的使用方法,独立完成小榔头的制作。

(2)具有装拆简单机械部件的技能。

()车工实训(3)

基本知识

(1)了解车削加工的基本知识。

(2)熟悉卧式车床的组成、运动、用途及传动系统,了解通用车床的型号。

(3)熟悉常用车刀的组成和结构,外园车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料的性能要求。

(4)了解盘套类、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。

(5)掌握车外园、车端面、钻孔和镗孔的方法。

(6)了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹车削的方法。

(7)了解车削加工所能达到的尺寸精度和粗糙度Ra值范围及其测量方法,切削用量及其选用原则。

(8)了解车工安全技术。

2· 基本技能

(1)掌握车床的基本操作,能按零件的加工要求正确使用刀具、夹具、量具。。

(2)能对加工零件进行初步的工艺分析。

(3)能正确选择切削用量。

(4)独立完成榔头柄、子弹头零件的车削加工。

()铣工实训(2)

基本知识

(1)了解铣削的基本知识。

(2)了解常用铣床的运动和用途。了解其常用刀具和附件的大致结构,用途及铣削简单分度的方法。

(3)了解铣削的加工方法,了解常用齿形加工方法。

2· 基本技能

(1)熟悉铣床的操作方法。

(2)会铣平面和使用分度头铣齿轮。

()磨工实训(1)

基本知识

(1)了解磨削加工的基本知识。

(2)了解磨床的组成、运动和用途。

(3)了解磨削的加工方法。

(4)了解磨削所能达到的尺寸精度和粗糙度Ra值的范围及其测量方法。

2.基本技能

(1)初步掌握平面和外圆磨床的操作。

()机构创新(1)

基本知识

(1)了解机构组成原理其运动特性。

(2)了解机构联接方法。

2· 基本技能

(1)初步掌握一种机构的联接。

(十一)先进焊接(1)

基本知识

(1)了解氩弧焊机的。

(8)了解焊接安全技术。

2· 基本技能

(1)能使用等离子切割机切割金属。

(2)能使用CO2保护焊机焊接。

(十二)数控车床实训

12·1数控车床实训(2)

基本知识

(1)了解数控车床的工作原理、组成与加工特点。

(2)了解零件加工程序的编制、输人方法。

(3)熟悉并严格遵守安全操作规程。

2· 基本技能

(1)掌握数控车床的操作方法。

(2)根据指定零件图纸完成手工编程,并进行数控加工。

12·2数控车床实训(3)

基本知识

(1)了解数控车床的工作原理、组成与加工特点。

(2)了解零件加工程序的编制、输人方法。

(3)了解数控车床加工零件的工艺过程。

(4)熟悉计算机与数控车床的通讯。

(5)熟悉并严格遵守安全操作规程。

2· 基本技能

(1)掌握数控车床的操作方法和控制软件的使用方法。

(2)根据指定零件图纸完成手工编程,并进行计算机仿真加工。

(3)掌握计算机与数控车床的通讯方法。

(4)自行设计零件,完成该零件的程序编制,并进行数控加工。

(十三)数控铣床实训

13·1数控铣床实训(1)

1.基本知识

(1)了解数控铣床的工作原理和组成部分及其作用。

(2)了解零件加工程序的编制和输人方法。

(3)熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.基本技能

(1)掌握数控铣床的操作方法。

(2)独立完成简单零件的编程、程序输入。

13·2数控铣床实训(2)

基本知识

(1)了解数控铣床的工作原理和组成部分及其作用。

(2)了解零件加工程序的编制和输人方法。

(3)了解计算机软件编程方法及计算机仿真加工。

(3)熟悉并严格遵守安全操作规程。

基本技能

(1)掌握数控铣床的操作方法。

(2)独立完成简单零件的编程、程序输入。

(3)使用计算机软件对作业件进行编程并进行计算机仿真加工。

(4)熟悉并严格遵守安全操作规程。

(十四)加工中心实训(1)

基本知识

(1)了解加工中心的工作原理和组成部分及其作用。

(2)了解对刀仪的使用。

(3)了解刀具补偿值的设置。

(4)熟悉并严格遵守安全操作规程。

基本技能

(1)初步掌握加工中心的操作方法。

工件零点的设定。

基本技能

(1)掌握加工中心的基本操作方法(程序输入、刀补参数的设定、刀具交换方法)


(2)编程并完成作业件的加工。

(十五)数控线切割加工实训

15·1数控线切割加工实训(1)

基本知识

(1)了解数控线切割机床的工作原理,组成部分及其作用。

(2)了解数控线切割加工自动编程软件的主要功能和操作要领。

(3)熟悉并严格遵守操作规程。

2· 基本技能

(1)使用YH编程软件完成给定零件的绘图,并完成仿真加工。

(2)选择零件分组实际加工。

15·2数控线切割加工实训(2)

基本知识

(1)了解数控线切割机床的工作原理,组成部分及其作用。

(2)了解数控线切割加工自动编程软件的主要功能和操作要领。

(3)熟悉并严格遵守操作规程。

2· 基本技能

(1)使用YH编程软件完成给定零件的绘图,并完成仿真加工。

(3)自行创意设计零件,完成仿真加工和实际加工。

(十六)数控电火花加工实训

16·1数控电火花加工实训(0.5)

基本知识

(1)了解数控电火花加工的工作原理和机床的组成部分其作用。

(2)了解电火花成型加工中常用的电极材料。

(3)了解DM20NC系统运行操作及程序编制方法。

(4)熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.基本技能

(1)初步掌握电火花成型机床的操作方法。

16·2数控电火花加工实训(1)

基本知识

(1)了解数控电火花加工的工作原理和机床的组成部分其作用。

(2)了解电火花成型加工中常用的电极材料。

(3)了解DM20NC系统运行操作及程序编制方法。

(4) 熟悉并严格遵守安全操作规程。

2· 基本技能

(1)初步掌握电火花成型机床的操作方法。

(2)自行设计一个简单零件,完成编程。

(3))选择零件分组实际加工。

(十七)CAD/CAM实训(2)

基本知识

(1)了解CAD/CAM技术的发展历程。

(2)了解国内、外CAD/CAM软件。

(3)掌握CAXA-ME软件简单零件的3D建模过程。

(4)掌握简单零件的等高线粗加工、曲面区域加工参数设定。

(5)掌握简单零件的曲面造型。

(6)了解参数线加工设定。

2· 基本技能

(1)掌握轴承座、五角星、连杆等3种零件的3D造型和CAM仿真加工。

(2)了解轨迹仿真、后置处理方法。

(十八)数控雕刻加工实训(1)

基本知识

(1)了解数控雕刻机的工作原理、组成、加工特点及应用范围。

(2)了解雕刻的一般工艺过程。

(3)了解艺术设计的方法及特点。

(4)熟悉并严格遵守安全操作规程。

2· 基本技能

(1)初步掌握数控雕刻机的基本操作方法和控制软件的使用方法。

(2)初步掌握雕刻软件中文字及简单图案部分的设计、编程(G代码生成)和传输方法。

(3)自行设计文字、图案,完成编程和传输,并在雕刻机上进行模拟操作。

(4)选择零件分组实际加工。


  1. 实习(实训)方式

实训动员集中进行,其他工种分组实习。


  1. 实习(实训)考核办法与内容

学生实习成绩按五级记分制进行考核,主要根据平时的实习成绩、结束时的实习总结报告质量综合评定。其中平时实习成绩占70%,实习总结成绩占30%。但主要实习项目有所漏缺或成绩不合格以及综合考试不及格者,必须补做或补考,合格后方可按上述比例评定总成绩。

平时实习成绩实行一天一评或一项一评制,主要依据学生完成实习的产品质量、劳动态度、组织纪律性和动手能力综合打分。


  1. 其他需说明的

本大纲实施时,要注意下列六个方面。

上述教学要求可根据专业特点作适当调整。并注意结合专业需要,充实新工艺、新技术的教学内容。

要贯彻能力培养,首先要求学生自阅教材;

现场要进行启发式教学,尽可能结合电视教学片,不能按过去注人式教学方法进行。

要注意对学生工艺分析能力的培养。

实训作业在每一工种结束时及时完成。

操作评分公开化,在评分同时要进行小结分析。